汽車線束加工廠的成本控制需從原材料、生產(chǎn)、人工、能源、物流、質(zhì)量、管理七大維度入手,通過技術(shù)升級(jí)(自動(dòng)化、信息化)、流程優(yōu)化(精益生產(chǎn)、JIT)、供應(yīng)鏈協(xié)同(集中采購、循環(huán)取貨)等手段實(shí)現(xiàn)降本增效。同時(shí),需建立成本動(dòng)態(tài)監(jiān)控機(jī)制,定期復(fù)盤并持續(xù)改進(jìn),以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和客戶需求變化。
客戶發(fā)出線束訂單后,工廠根據(jù)訂單內(nèi)容安排生產(chǎn),并開具相應(yīng)的生產(chǎn)文件,如工藝卡、工時(shí)表、材料表等。
線束尺寸需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工,確保與設(shè)備空間匹配,便于安裝和維護(hù)。 裁線、剝皮等工序需控制誤差(如剝皮長(zhǎng)度誤差≤±1mm),避免影響連接可靠性。
更換電子線束總成需結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn),嚴(yán)格遵循“拆前標(biāo)記、裝后測(cè)試”的原則。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作,可有效避免因線束問題導(dǎo)致的二次故障(如短路起火、信號(hào)丟失)。對(duì)于復(fù)雜線束(如新能源汽車高壓線束),建議由專業(yè)技師操作,并配備絕緣檢測(cè)設(shè)備。