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工業(yè)類線束加工的的具體原理是什么

來源:www.lzxteedq.com  |  發(fā)布時間:2025年05月27日
  工業(yè)類線束加工的原理主要圍繞線束的制造工藝展開,包括材料準(zhǔn)備、裁切、剝皮、端子鉚壓、組裝、質(zhì)量檢測等關(guān)鍵步驟,其具體原理和流程如下:
  材料準(zhǔn)備與來料檢驗:加工前需對導(dǎo)線、端子等原材料進(jìn)行外觀檢驗,確保無缺陷后方可投入生產(chǎn)。
  裁切導(dǎo)線:根據(jù)設(shè)計規(guī)格準(zhǔn)確裁切導(dǎo)線長度,避免過長導(dǎo)致裝配困難或過短引發(fā)應(yīng)力集中問題。
  剝皮工藝:通過全自動裁線設(shè)備剝離導(dǎo)線兩端絕緣層,要求剝皮尺寸符合公差范圍,切口平整且不損傷導(dǎo)體銅絲。
  端子鉚壓:采用鉚壓或焊接工藝實現(xiàn)導(dǎo)線與端子的機(jī)械連接。鉚壓工藝需確保端子功能區(qū)無變形,芯線鉚合區(qū)完全包裹且無斷股現(xiàn)象,并通過端子保持力測試驗證連接強(qiáng)度。
  組裝工序:將鉚壓完成的端子插入膠殼,需確??诜较蚺c塑殼匹配,通過回拉測試確認(rèn)卡接可靠性。
  質(zhì)量檢測:采用千分尺測量鉚端高度,使用磅力計測試端子對線材的保持力,并通過目視檢查確認(rèn)剝皮質(zhì)量、導(dǎo)體平整度等外觀指標(biāo)。
  自動化與數(shù)字化控制:現(xiàn)代加工流程集成CAD/CAM技術(shù)實現(xiàn)設(shè)計數(shù)字化,配合自動剝線機(jī)、電子導(dǎo)線組裝機(jī)等設(shè)備完成全流程自動化生產(chǎn),確保產(chǎn)品一致性與生產(chǎn)效率。
  工業(yè)類線束加工中的質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)涉及多個方面,以確保線束產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性,具體檢測標(biāo)準(zhǔn)如下:
  尺寸與外觀檢測:
  導(dǎo)線長度:需符合設(shè)計圖紙要求,包括主干線、支線、分支點長度及保護(hù)套管與護(hù)套的距離,誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
  外觀檢查:導(dǎo)線型號、規(guī)格、顏色應(yīng)符合要求,導(dǎo)體切斷面需垂直于導(dǎo)線縱軸線,股線長度一致,無刮傷、刻痕、斷開、壓扁或其他損傷。
  壓接質(zhì)量檢測:
  端子壓接:需確保端子與電線連接牢固,無電線絲外漏、壓斷線絲、絕緣層刺穿或割破等問題。絕緣層、線絲應(yīng)與端子結(jié)合緊密,位于規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
  拉拔力試驗:測試端子和線束結(jié)合的緊密程度,確認(rèn)Z大拉脫力是否符合規(guī)定要求。
  電氣性能檢測:
  電阻測試:確保線束中電阻值在規(guī)定范圍內(nèi),以保證線束正常運行。
  導(dǎo)通測試:檢測線束中的斷路、短路、錯位等不合格產(chǎn)品,保證線束在使用過程中能夠正常工作。
  電容測試:檢測線束中的電容大小,防止因電容故障而引起的線束故障和短路等情況。
  接觸電阻測試:通過測量接觸電阻來判斷接觸點的質(zhì)量和穩(wěn)定性,確保線束中接觸點的電阻情況符合要求。
  特殊環(huán)境適應(yīng)性檢測:
  高低溫測試:評價高低溫條件對線束在存儲和工作期間的性能影響,防止因溫度變化導(dǎo)致線束老化或性能下降。
  鹽霧測試:考核線束產(chǎn)品或金屬材料的耐腐蝕性能,確保線束在惡劣環(huán)境下仍能正常工作。
  裝配與功能性檢測:
  端子插入孔位:須符合分裝圖的孔位要求,無歪斜現(xiàn)象,端子無變形。
  線路導(dǎo)通率:線束中線路導(dǎo)通率應(yīng)為100%,無短路、錯路現(xiàn)象。
  絕緣套管檢測:電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊密套在連接部位上,無位移、脫開現(xiàn)象。
  標(biāo)識與包裝檢測:
  產(chǎn)品標(biāo)志:線束應(yīng)附有不易脫落的明顯標(biāo)志,包括產(chǎn)品名稱、型號或適用機(jī)組或空調(diào)等信息。
  包裝檢測:檢查線束的包裝是否符合要求,防止在運輸和存儲過程中受損。
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